俄罗斯SHCHEKINOAZOT公司合成树脂原料自动化输送系统介绍

　　一、项目概况

　　本项目为俄罗斯SHCHEKINOAZOT公司定制化合成树脂原料全工序自动化输送系统，专为合成树脂核心原料输送场景研发，主要适配尿素颗粒、三聚氰胺粉体两大介质，核心输送性能优异：尿素颗粒输送产能可达45吨/小时，三聚氰胺粉体输送产能可达20吨/小时。系统集成原料接收、仓储缓存、密闭输送、精准称重、自动配料、釜体投料等全链路功能，实现生产工序一体化管控。

　　结合客户生产产能需求与柔性生产特性，项目配置4台高功率罗茨风机组成正压气力输送机组，设备互为备用，可根据不同生产工况智能分配运行，全面替代传统人工投料、物料转运、人工配料模式。整套系统实现了合成树脂原料从入厂接收、仓储存储、密闭输送、精准计量配料，到自动下料至反应釜的全流程标准化、高精度、自动化作业，大幅降低人工成本、提升生产稳定性与整体产能。

　　本系统整体遵循极简高效的设计理念，从核心输送工艺、设备结构布局、智能控制架构到人机操作界面均进行优化设计。同时深度融合人机工程学原理，针对设备操作、物料投料、设备检修等高频作业点位进行人性化优化，兼顾操作便捷性与运维安全性。

　　整套设备严格按照欧洲工业标准设计、制造与验收，工艺成熟、运行稳定，有效保障终端合成树脂产品品质的一致性与安全性，以创新工程技术赋能客户智能化、标准化生产升级。维杰深耕粉体颗粒输送领域，以技术创新成就客户价值，以精品工程铸就国际品质!

　　二、核心物料输送工艺选型

　　基于尿素颗粒、三聚氰胺粉体的不同物理特性，结合项目长距离、跨楼层、无尘化、高精度的生产需求，为两种物料定制专属密闭气力输送工艺方案，适配工况稳定、环保达标、运维便捷：

　　1. 尿素颗粒输送工艺

　　采用罗茨风机正压密闭气力输送工艺，全程管道封闭式正压输送，从根源杜绝粉尘外泄、物料混杂污染问题。工艺完美适配尿素颗粒长距离、跨楼层、连续化稳定转运需求，系统配套专属除尘净化装置，实时净化输送过程产生的微量粉尘，全方位保障车间洁净生产环境，满足工业环保生产标准。

　　2. 三聚氰胺粉体输送工艺

　　采用罗茨风机正压密闭气力输送工艺，配套专用吨包投料站完成物料拆包流转，全程管道密闭正压输送，无粉尘溢出、无物料损耗、无杂质污染。适配三聚氰胺粉体长距离、跨楼层连续输送作业，搭配一体化除尘净化系统，有效解决粉体投料、输送过程的扬尘问题，实现车间无尘化、绿色化生产。

　　三、尿素全流程自动化输送工艺

　　尿素原料依托专属缓存料仓群完成批量接收与暂存，通过密闭管道正压气力输送至车间储料区，再根据生产线实时产能需求，由车间投料仓精准送料至顶层大型称重罐，完成自动化精准配料后，定量下料输送至反应釜，全流程无人干预、自动化闭环运行。

　　1. 原料自动化入库缓存

　　尿素原料通过火车或卡车运输入场，卸载至专用临时周转仓库。仓库配备专用火车导轨与高强度承重格栅板，可有效隔离杂物、承载重型运输车辆荷载。库区配置6套螺旋卸料料仓，临时周转存储容量可达60吨以上，可根据生产需求灵活切换单仓或多仓协同下料。物料经螺旋输送机、旋转卸料阀、蝶阀平稳落入输送管道，由罗茨风机正压输送至储料区两台高空旋风分离仓，经沉降分离后落入大型储料仓库，稳定输送能力超45吨/小时。储料仓库可实现数百吨原料常态化存储，充分满足高强度、连续化生产需求。输送过程产生的微量粉尘由集中除尘罐统一收集，收集物料自动回落至输送管道循环利用，全程无需人工清理，无物料浪费、无粉尘堆积。

　　2. 多点位柔性送料输送

　　储料仓库内的尿素物料通过铲车转运至车间双工位投料仓，物料经料仓底部螺旋输送装置输送至旋转卸料阀入料口，经蝶阀精准控料后落入输送管道。在罗茨风机正压动力作用下，物料通过管道换向阀自动切换通路，精准输送至高层4台不同规格的称重罐，其中最大称重罐容积达60m³，单次装料量超40吨，可根据生产配方灵活匹配不同罐体作业，实现多点位、柔性化送料。

　　3. 高精度称重定量卸料

　　各称重罐均配套专属螺旋输送机与变频控制系统，通过变频调速精准调控下料速度与下料量，实现高精度定量配料。卸料螺旋根据生产工艺差异化配置单出料口、双出料口结构，可适配不同反应釜的投料需求，工艺适配性极强。

　　四、三聚氰胺全流程自动化输送工艺

　　三聚氰胺原料以吨包为主要来料形式，针对粉体物料易扬尘、易结块的特性，系统采用双工位吨包投料站+正压密闭气力输送模式，实现从拆包投料、管道输送、精准称重到定量卸料的全流程自动化、无尘化、精准化作业。

　　1. 无尘化吨包拆包投料

　　项目采用双工位投料设计，作业时通过电葫芦将吨包吊装至拆包卸料料斗上方，完成拆包卸料作业。物料经旋转卸料阀平稳落入输送管道，卸料过程中产生的扬尘由配套除尘系统实时收集，粉尘物料自动回落至料仓循环利用，彻底解决粉体投料扬尘难题，实现车间无尘化作业。

　　2. 智能化多点位输送

　　物料依托正压气力输送系统，通过智能换向阀自动切换输送管路，精准输送至各专用称重罐，稳定输送产能达20吨/小时。称重罐搭载实时重量监测系统，可根据罐内物料存量自动反向调控源头下料速度，形成闭环控制，保障入料精度与输送稳定性。

　　3. 精准定量称重卸料

　　所有三聚氰胺称重罐均配套变频螺旋卸料机构，依托变频调速技术精准控制下料流量，实现高精度定量卸料。卸料螺旋统一采用双出料口设计，单台设备可同时满足两台反应釜的投料需求，设备利用率高、工艺适配性强，有效提升整体生产效率。