维杰没有套用通用方案，而是按距离分工、按物料定制：

长距离走正压稀相。 从预碳化车间6 台过渡料仓直送180米外石墨化车间 4 台生料仓，管道一通到底，单线4 吨/小时。

短距离走负压真空上料。 包覆造粒后的负极粉、吨包卸料物料，负压吸入管道送往预碳化窑——取料点布置灵活、卸料干净无残留，也避免开放卸料起尘。

多环节流程就此化繁为简。配套中央控制系统，可把存储量、消耗与能耗集中呈现。

投资更省：依托专利技术与创新设计优化配置，降低投资成本；

运营更轻：连续输送替代多环节转运，人工与运营费用下降；

产量更高：供料连续稳定，窑不再因等料降负荷；

管理更清：物料与能耗可视化，决策有据可依；

品质更稳：密闭输送、柔性上料，减少粉料破碎与污染。

从粉体、颗粒到锂电负极材料，物料在变，工艺在变，维杰"把物料稳定、洁净、经济地送达"的坚持没变。

扎根锂电粉体输送赛道，本次落地是维杰的又一次进阶实践 —— 好的输送技术，能够突破工艺与场景的边界。

维杰拥有15年行业经验团队全程护航；有200+成功案例验证的成熟解决方案；为客户定制化智能系统实现产能翻倍、人力减半。维杰不只是供应商，更是您提质增效的战略伙伴！