针对客户的产线现状，维杰定制了复合调味品生产线物料自动化处理系统。系统覆盖原料投料、储存、输送、混合、AGV转运全流程，并依托数智工厂软件实现全自动管控。

投料环节，一站兼容两种包装。 系统配置小袋、吨袋两用投料站，一套设备即可完成小袋物料与吨袋物料的投料卸料，省去反复换线的麻烦。

输送环节，密闭无尘。 搭配正压发送罐实现密闭全自动输送，物料在管道内完成流转，不落地、不扬尘。味精、食用盐、白砂糖三类用量大的原料，采用分管道独立输送，杜绝串料与交叉污染。

下料环节，专治"架拱搭桥"。 配套活化料斗辅助下料，让流动性差的原料也能顺畅落料，从源头解决堵料停线的隐患。车间粉尘治理则交给耐高温高效除尘器，显著改善作业环境。

混合与制备，衔接顺畅。 混合后的物料送入暂存仓缓存，再输送至粉碎机处理，处理后存入粉料仓，各工序之间不再需要人工转序。

难点物料，专用方案应对。 针对高黏性、难流动的调味品物料，维杰配置专用配料螺旋，实现稳定、精准输送。

末端转运，AGV接管。 制备完成的物料由AGV自动转运至包装车间，产线首尾贯通，真正实现无人化对接。