我们工程师团队深入客户生产一线，充分了解莲蓉、麦芽糖浆、花生油、菜籽油等高粘度物料的特性，严格依照国家食品级卫生标准，设计了一套完整的自动化处理方案。

系统总计包含4条料线，其中最大输送能力高达5吨/小时，最长输送距离达60米，最高输送高度为3.2米，全面覆盖客户车间的每一个生产角落。

针对不同的物料特性，我们设计了差异化的投料方案：糖浆采用槽罐车自动投料至储存罐，莲子浆则通过人工投料至3个储存罐。系统在关键节点均安装了高精度流量计，实现了对四种物料输送量的精确计量和控制。

这一创新彻底改变了传统的生产模式——物料现在可以根据配方要求，精准定量输送至另一个车间的24个炒锅中。精度的大幅提升，不仅避免了人工称重和输送过程中的浪费与误差，更确保了每一批产品都保持稳定一致的高品质。

该项目的核心亮点是采用了我们自主研发的中央控制系统。这一系统以其高度的自动化和智能化程度，将原本需要大量人力的生产过程，简化至仅需1-2人通过电脑操作界面即可完成。

从繁重的人力劳动到轻点鼠标的转变，不仅仅是生产方式的升级，更是整个生产理念的革新。客户得以大幅降低生产成本，提高生产效率，实现了更高效、更稳定的生产目标。