建材行业物料自动化处理系统

　　客户是一家大型企业，主要经营建筑材料的生产与销售，现需新建一条自动化产线用于生产新产品。

　　我司负责的原料自动化处理系统需处理铝灰、烟囱灰、生石灰三种原料，主要承担拆包、投料、筛分、储存、输送、称重配料等工艺。该系统输送能力达 18 吨每小时，输送距离最长为 180 米，高度最高为 10 米。

　　其中，两个吨袋投料站用于处理铝灰以及烟囱灰的投料。处理铝灰的吨袋投料站增加了筛分机，可将少量较粗的铝粒筛分出来，剩下的铝灰以及烟囱灰在重力作用下落入缓存仓，通过风机经管道输送至称重罐。

　　生石灰的来料方式为槽罐车自动进料至大型储罐。大型储罐能很好地对物料进行密封储存，解决了客户物料储存困难的问题。之后物料从储罐输送至称重罐，过程无需人工搬运，大大节省了人工成本，也避免了粉尘外扬。

　　称重罐根据中央控制系统预设配方计量所需物料，实现物料全自动化处理，无需人工进行繁杂计量，避免了人工计量的误差，计量精度可达千分之三，从而保证产品的一致性，满足客户需求。

　　维杰在此次项目中很好地实现了物料集中储存、物料输送自动化、物料称重自动化且称重精细化等功能，为客户降低成本、提高生产效率。