在传统配料车间里,人工领料、核验的场景每日都在上演。配料员们穿梭于各个仓库与车间之间,根据生产任务单,在堆积如山的物料中寻找所需原料,再逐一进行核验。这种“人找料”的模式,不仅耗费大量人力、时间,效率极为低下,还容易出现领错料、核验失误等问题,严重影响生产进度和产品质量。

维杰智能配料系统凭借其先进的技术和创新理念,通过三大升级实现了流程的彻底再造,成功完成智能化逆袭,让“料找人”成为现实。
智能仓储管理升级,物料精准定位
传统仓库物料摆放杂乱,缺乏有效管理,配料员找料犹如大海捞针。维杰系统引入了智能仓储管理系统,为每一批物料赋予了唯一的电子标签,通过物联网技术实现了物料信息的实时采集和更新。系统能够精准记录物料的位置、数量、批次等信息,并生成可视化的仓库地图。当需要配料时,系统会根据生产任务自动规划最优取料路径,通过智能终端引导配料员快速、准确地找到所需物料,大大缩短了找料时间。
自动配送升级,物料主动送达
以往,物料从仓库到车间的运输依赖人工搬运,不仅劳动强度大,还容易出现运输延误和物料损坏的情况。维杰系统实现了自动配送升级,配备了智能AGV(自动导引车)或输送线等自动化设备。这些设备能够与智能仓储管理系统无缝对接,根据生产计划自动前往仓库提取物料,并按照设定的路线将物料准确无误地送达配料工位。配料员无需再四处奔波领料,只需在工位等待物料送达即可,真正实现了“料找人”。
智能核验升级,保障配料准确
人工核验物料容易受到主观因素影响,出现漏检、错检等问题。维杰系统采用智能核验技术,通过高清摄像头、传感器等设备对物料的外观、重量、规格等进行全方位检测。系统内置了丰富的物料数据库和核验规则,能够快速、准确地判断物料是否符合生产要求。一旦发现物料异常,系统会立即发出警报,并自动记录相关信息,方便后续追溯和处理,有效保障了配料的准确性。
维杰智能配料系统通过智能仓储管理、自动配送和智能核验三大升级,彻底改变了传统配料车间的作业模式,实现了从“人找料”到“料找人”的智能化逆袭,为企业提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量。
近日,维杰为盐津铺子量身定制的薯片原料自动化配料输送系统,凭借出色的安全性、可靠性与创新实践,荣获客户颁发的 “2025年度优秀安全供应商” 与 “安全合作伙伴最佳实践奖” 。这不仅是一份荣誉,更是客户对我们技术实力、项目交付与服务品质的高度认可。
在竞争激烈的食品行业,每一分成本的节约和效率的提升都至关重要。当企业主们在为不断上涨的人工成本、高昂的物料损耗和繁琐的清洁维护而烦恼时,气力输送系统提供了一份令人惊喜的“经济答卷”。
在现代化食品工厂中,我们常常看到的是整洁的设备与自动化的包装线,但看不见的“动脉”——物料输送系统,才是决定生产效率与品质的关键。传统的人工投料、机械输送方式正逐渐被一种更高效、更洁净的技术所取代:气力输送。
在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下,面粉加工行业也面临着低碳转型的迫切需求。面粉气力输送系统作为面粉加工过程中的重要环节,其能耗和环保性能直接影响着企业的生产成本和环境影响。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以绿色节能为核心理念,为面粉加工行业的低碳转型提供了有力支持。
在面粉加工行业,从原料小麦的清理、研磨到成品面粉的储存与运输,每一个环节都紧密相连,而面粉的输送更是贯穿其中的关键脉络。传统输送方式不仅效率低下,还容易出现面粉泄漏、污染等问题,影响产品质量与生产环境。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以其智能高效的特点,为面粉加工行业带来了全新的变革。