客户工程目前拥有国际先进的2两条面包及4条的蛋糕生产线,生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种面粉及7种流体原料,其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。这次维杰负责的物料自动化处理系统需要承担10种原料处接收、储存、筛分、过滤、输送、计量的全部事项,系统还可以对相关的物料进行温度控制,并对各条生产的使用量及总体用量进行统计分析。
并且,系统可分为粉体原料处理模块和流体原料处理模块,其中粉体原料处理模块包括:1个人工投料站、1个罐车进料站、3个室外大储缸、2个中转缸、7个称重料斗及3台在线筛分机,2条正压粉料输管线,2条负压粉料输管线。流体原料处理模块包括:3个室外流体储缸、18个缸室内流体调配储缸、10条流体管路计量输送管线。
在食品工业蓬勃发展的当下,粮食厂作为保障粮食供应与加工的重要环节,气力物料输送系统的高效稳定运行犹如基石,支撑着整个生产流程的顺畅运转。维杰自动化凭借其前沿的先进技术和专业的团队,成为粮食厂气力物料输送系统领域的革新力量,为行业发展带来了新的突破。
在传统配料车间里,人工领料、核验的场景每日都在上演。配料员们穿梭于各个仓库与车间之间,根据生产任务单,在堆积如山的物料中寻找所需原料,再逐一进行核验。这种“人找料”的模式,不仅耗费大量人力、时间,效率极为低下,还容易出现领错料、核验失误等问题,严重影响生产进度和产品质量。
在食品行业竞争日益激烈的当下,生产效率和成本控制成为企业脱颖而出的关键。传统气力输送设备虽有一定作用,但动辄百万级的投资成本,让不少食品厂在转型升级面前望而却步。然而,维杰模块化气力输送系统的出现,为食品厂带来了逆袭的曙光,其通过三大策略有效降低了企业的转型成本。
在食品行业,物料种类繁多,特性复杂多样,从颗粒较大的坚果、豆类,到质地细腻的超细粉状调味料、奶粉等,不同物料的输送需求差异巨大。传统输送系统往往难以应对这种多样化的挑战,而维杰气力输送系统凭借卓越的技术创新,成功突破技术瓶颈,为食品行业提供了覆盖“大颗粒”到“超细粉”的全物料输送方案。
在全球积极践行“双碳”战略的大背景下,食品行业也面临着巨大的节能减排压力。如何在保障生产效率的同时,降低能源消耗、减少碳排放,成为食品企业亟待解决的难题。维杰智能气力输送系统凭借技术创新,成功实现了能耗降低40%的突破,为食品行业解锁了绿色发展的密码。