客户工程目前拥有国际先进的2两条面包及4条的蛋糕生产线,生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种面粉及7种流体原料,其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。这次维杰负责的物料自动化处理系统需要承担10种原料处接收、储存、筛分、过滤、输送、计量的全部事项,系统还可以对相关的物料进行温度控制,并对各条生产的使用量及总体用量进行统计分析。
并且,系统可分为粉体原料处理模块和流体原料处理模块,其中粉体原料处理模块包括:1个人工投料站、1个罐车进料站、3个室外大储缸、2个中转缸、7个称重料斗及3台在线筛分机,2条正压粉料输管线,2条负压粉料输管线。流体原料处理模块包括:3个室外流体储缸、18个缸室内流体调配储缸、10条流体管路计量输送管线。








近日,维杰为盐津铺子量身定制的薯片原料自动化配料输送系统,凭借出色的安全性、可靠性与创新实践,荣获客户颁发的 “2025年度优秀安全供应商” 与 “安全合作伙伴最佳实践奖” 。这不仅是一份荣誉,更是客户对我们技术实力、项目交付与服务品质的高度认可。
在竞争激烈的食品行业,每一分成本的节约和效率的提升都至关重要。当企业主们在为不断上涨的人工成本、高昂的物料损耗和繁琐的清洁维护而烦恼时,气力输送系统提供了一份令人惊喜的“经济答卷”。
在现代化食品工厂中,我们常常看到的是整洁的设备与自动化的包装线,但看不见的“动脉”——物料输送系统,才是决定生产效率与品质的关键。传统的人工投料、机械输送方式正逐渐被一种更高效、更洁净的技术所取代:气力输送。
在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下,面粉加工行业也面临着低碳转型的迫切需求。面粉气力输送系统作为面粉加工过程中的重要环节,其能耗和环保性能直接影响着企业的生产成本和环境影响。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以绿色节能为核心理念,为面粉加工行业的低碳转型提供了有力支持。
在面粉加工行业,从原料小麦的清理、研磨到成品面粉的储存与运输,每一个环节都紧密相连,而面粉的输送更是贯穿其中的关键脉络。传统输送方式不仅效率低下,还容易出现面粉泄漏、污染等问题,影响产品质量与生产环境。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以其智能高效的特点,为面粉加工行业带来了全新的变革。