维杰在新能源锂电行业又向上迈进了一个台阶,此次合作客户旗下研发生产的低温预炭化电池材料是行业的佼佼者。

维杰为其创新设计的低温预炭化气力输送系统,根据原料点和使用点的距离远近情况分别采用正压稀相和负压真空上料输送工艺。
实现从低温预炭化车间的6台过渡料仓正压稀相输送至180米外的石墨化车间4台生料仓,每条线的输送量为每小时4吨。以及实现包覆造粒后的负极粉料和吨包拆包机卸料后负压上料至预炭化窑,工艺流程化繁为简。

项目中央控制信息化系统可帮助客户分析了解物料的实时存储量、物料消耗数据以及能源消耗情况,客户管理者可以随时通过电脑或移动设备了解系统运行情况及数据。
项目通过维杰专利技术及创新设计的技术方案,为客户节省了大量的投资成本及运营费用,并且大大提高了产量。

维杰,用创新成就客户,工程铸就世界。
近日,维杰为盐津铺子量身定制的薯片原料自动化配料输送系统,凭借出色的安全性、可靠性与创新实践,荣获客户颁发的 “2025年度优秀安全供应商” 与 “安全合作伙伴最佳实践奖” 。这不仅是一份荣誉,更是客户对我们技术实力、项目交付与服务品质的高度认可。
在竞争激烈的食品行业,每一分成本的节约和效率的提升都至关重要。当企业主们在为不断上涨的人工成本、高昂的物料损耗和繁琐的清洁维护而烦恼时,气力输送系统提供了一份令人惊喜的“经济答卷”。
在现代化食品工厂中,我们常常看到的是整洁的设备与自动化的包装线,但看不见的“动脉”——物料输送系统,才是决定生产效率与品质的关键。传统的人工投料、机械输送方式正逐渐被一种更高效、更洁净的技术所取代:气力输送。
在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下,面粉加工行业也面临着低碳转型的迫切需求。面粉气力输送系统作为面粉加工过程中的重要环节,其能耗和环保性能直接影响着企业的生产成本和环境影响。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以绿色节能为核心理念,为面粉加工行业的低碳转型提供了有力支持。
在面粉加工行业,从原料小麦的清理、研磨到成品面粉的储存与运输,每一个环节都紧密相连,而面粉的输送更是贯穿其中的关键脉络。传统输送方式不仅效率低下,还容易出现面粉泄漏、污染等问题,影响产品质量与生产环境。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以其智能高效的特点,为面粉加工行业带来了全新的变革。