在粮食加工产业链中,豆类作为重要的农产品原料,其输送效率与品质保障直接影响着终端产品的市场竞争力。传统输送方式依赖机械搬运或皮带传输,存在粉尘污染、豆粒破损率高、能耗大等痛点。随着工业自动化技术迭代,气力输送系统凭借密闭、高效、低损耗的优势,正成为豆类加工领域的新宠。而在这场技术革新中,维杰自动化凭借其深耕气力输送系统领域十余年的经验,以创新解决方案为行业树立了标杆。

破局传统痛点,气力输送重塑豆类加工链路
豆类物料因其颗粒不均、易碎裂的特性,对输送系统的稳定性要求极高。维杰自动化研发的豆类专用气力输送系统,通过精准控制气流速度与压力,实现了从仓储到生产线的无缝衔接。系统采用低速正压输送技术,将豆类破损率控制在0.3%以内,远低于行业平均水平;搭配智能分拣模块,可自动剔除杂质,保障原料纯净度。
以某大型豆制品加工企业为例,引入维杰自动化系统后,单线日处理量提升40%,人工成本降低60%,且生产车间粉尘浓度下降90%,彻底告别了传统输送方式带来的环境污染与安全隐患。
维杰自动化:用“软硬结合”定义行业新标准
作为国家级高新技术企业,维杰自动化的核心竞争力不仅体现在硬件研发,更在于其对全流程智能化的深度掌控。其自主研发的智能控制系统,可实时监测管道压力、物料流量等关键参数,并通过AI算法自动调节运行状态,确保输送效率始终处于最优区间。
“我们为每套系统配置了物联网模块,客户可通过手机或PC端远程查看设备运行数据,甚至预测性维护提醒。”维杰自动化技术总监表示,“这种‘硬件+软件+服务’的一体化模式,让豆类加工企业真正实现了从‘人管设备’到‘数据管设备’的跨越。”
助力碳中和,绿色技术赋能产业可持续
在“双碳”目标背景下,维杰自动化将节能降耗融入产品设计。其豆类气力输送系统采用永磁变频风机,能耗比传统设备降低35%;密闭式输送管道有效减少了物料暴露导致的浪费,综合资源利用率提升至98%。目前,该系统已广泛应用于大豆蛋白、豆奶粉、调味品等多个细分领域,助力企业实现经济效益与环保效益双赢。
从田间到车间,一粒豆子的“旅程”正因技术革新而改变。维杰自动化以气力输送系统为切入点,不仅解决了豆类加工行业的长期痛点,更推动了粮食产业向智能化、绿色化转型。未来,随着更多企业加入这场技术升级浪潮,中国豆类加工产业必将迎来更高效、更可持续的发展新时代。
近日,维杰为盐津铺子量身定制的薯片原料自动化配料输送系统,凭借出色的安全性、可靠性与创新实践,荣获客户颁发的 “2025年度优秀安全供应商” 与 “安全合作伙伴最佳实践奖” 。这不仅是一份荣誉,更是客户对我们技术实力、项目交付与服务品质的高度认可。
在竞争激烈的食品行业,每一分成本的节约和效率的提升都至关重要。当企业主们在为不断上涨的人工成本、高昂的物料损耗和繁琐的清洁维护而烦恼时,气力输送系统提供了一份令人惊喜的“经济答卷”。
在现代化食品工厂中,我们常常看到的是整洁的设备与自动化的包装线,但看不见的“动脉”——物料输送系统,才是决定生产效率与品质的关键。传统的人工投料、机械输送方式正逐渐被一种更高效、更洁净的技术所取代:气力输送。
在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下,面粉加工行业也面临着低碳转型的迫切需求。面粉气力输送系统作为面粉加工过程中的重要环节,其能耗和环保性能直接影响着企业的生产成本和环境影响。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以绿色节能为核心理念,为面粉加工行业的低碳转型提供了有力支持。
在面粉加工行业,从原料小麦的清理、研磨到成品面粉的储存与运输,每一个环节都紧密相连,而面粉的输送更是贯穿其中的关键脉络。传统输送方式不仅效率低下,还容易出现面粉泄漏、污染等问题,影响产品质量与生产环境。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以其智能高效的特点,为面粉加工行业带来了全新的变革。