客户是一家拥有亚洲首条凹凸棒自动化生产线的龙头企业。维杰为其建造的物料自动化处理系统以提升其生产效率,优化生产流程。自动化处理系统,主要承担了多种原料的投料、破碎、磨粉、储存、称重配料、气力混合及自动包装等工艺。生产能力为每小时10吨,该生产线使用到的主要原料有凹凸棒石粉末及多种添加剂,其中称重配料系统,可实现多种添加剂的单独称重、复称,可追溯物料称重的准确性。
称重配料系统,包括8个辅料称重储存罐,两个辅料称重罐,两个主料及辅料混合称重罐
系力混合系统,代替了客户原有的机械混合方式。
首先,减少了分层问题,其次,缩短了混合时间及提高了混合效果。
对于维杰来说,这份合作是一次重大的突破,他使我们在这个行业中有了更深入的渗透,这是对我们专业技术、服务理念和团队精神的最高赞誉。
我们将以此为动力,不断推进技术创新和服务优化,为更多的客户提供更高效更可靠更具竞争力的解决方案。
在食品工业蓬勃发展的当下,粮食厂作为保障粮食供应与加工的重要环节,气力物料输送系统的高效稳定运行犹如基石,支撑着整个生产流程的顺畅运转。维杰自动化凭借其前沿的先进技术和专业的团队,成为粮食厂气力物料输送系统领域的革新力量,为行业发展带来了新的突破。
在传统配料车间里,人工领料、核验的场景每日都在上演。配料员们穿梭于各个仓库与车间之间,根据生产任务单,在堆积如山的物料中寻找所需原料,再逐一进行核验。这种“人找料”的模式,不仅耗费大量人力、时间,效率极为低下,还容易出现领错料、核验失误等问题,严重影响生产进度和产品质量。
在食品行业竞争日益激烈的当下,生产效率和成本控制成为企业脱颖而出的关键。传统气力输送设备虽有一定作用,但动辄百万级的投资成本,让不少食品厂在转型升级面前望而却步。然而,维杰模块化气力输送系统的出现,为食品厂带来了逆袭的曙光,其通过三大策略有效降低了企业的转型成本。
在食品行业,物料种类繁多,特性复杂多样,从颗粒较大的坚果、豆类,到质地细腻的超细粉状调味料、奶粉等,不同物料的输送需求差异巨大。传统输送系统往往难以应对这种多样化的挑战,而维杰气力输送系统凭借卓越的技术创新,成功突破技术瓶颈,为食品行业提供了覆盖“大颗粒”到“超细粉”的全物料输送方案。
在全球积极践行“双碳”战略的大背景下,食品行业也面临着巨大的节能减排压力。如何在保障生产效率的同时,降低能源消耗、减少碳排放,成为食品企业亟待解决的难题。维杰智能气力输送系统凭借技术创新,成功实现了能耗降低40%的突破,为食品行业解锁了绿色发展的密码。