中央供料系统如何提升热成型工艺?

2022-08-11  阅读量： 次

　　目前，热成型是塑料加工行业最重要的加工方法之一，热成型塑料制品在我国的使用正在逐渐增加。与其他加工技术相比，热成型具有适用材料广泛、加工应用灵活、生产效率高等特点。然而，我国热成型技术的发展也存在诸多不足。典型表现包括：我国热成型机技术与国外相比具有更多优势，差距明显，热成型企业与中小型热成型企业的技术创新能力较差，这些因素正在影响热成型技术的进一步发展。

 

　　但近年来，随着我国市场劳动力成本的不断提高以及对加工效率和质量稳定性的要求，我国热成型产业链上的企业大大加快了技术创新步伐。热成型设备开始摆脱前者作为独立的塑料片材成型系统，并开始与其他生产设备相结合，形成针对特定需求的完整生产线，进一步提高生产效率并降低最终产品的成本。特别是中央供料系统的应用，使相关工艺大大改进和完善，使热成型行业呈现出蓬勃发展的态势。
 

　　可以理解，塑料热成型设备可分为手动、半自动和全自动操作方式; 按加料方式可分为分批加料和连续加料。作为使塑料加工合理化的中央供料系统，它已成为热成型塑料加工自动化的重要组成部分。首先，中央供料系统采用PLC技术，可实现生产自动化，操作简单方便。
 

　　通过简单的培训，操作员可以控制中央供料系统，从原料→储存→计量→运输→使用，都有一些特殊的配件可以使用，在不同的生产环境中。其次，中央供料系统可实现高度自动化控制、监控等，可满足24小时不间断生产的需要，提高生产效率。此外，中央供料系统可对原料进行集中管理，风机与破碎机隔离安装，既提高了空间利用率，又减少了粉尘污染，营造了舒适的生产环境。